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本报讯 连日来，中国石化各企业学习贯彻习近平总书记视察九江石化重要指示精神，充分发挥智能制造对产业变革的引领作用，在培育智能制造新模式中厚植产业新优势、提升核心竞争力，全力锻造更加先进、更加智能的现代石油石化产业链，坚定不移推进传统产业智能化改造。

近年来，中国石化在加快产业数字化智能化转型上成绩显著。11月初，广州石化、扬子石化、海南炼化、古雷石化4家企业获评2023年度智能制造示范工厂；日前，镇海炼化、金陵石化、扬巴公司、南化公司、中韩石化、青岛石化6家企业入选2023年5G工厂名录。这些成果都是中国石化推进数字技术与石油化工产业深度融合的缩影。

广州石化发挥好智能制造对产业变革的引领作用，积极借助工业互联网、物联网、5G、大数据、云计算等新一代信息技术的支撑作用，应用数字化、智能化、国产化新技术，加快推进采购管理数字化能力提升、高风险业务关键控制点人控到机控转变、设备运行维护全生命周期数字化管理、财务数智体系建设等，助力卓越运营、精益生产、协同优化、本质安全、节能环保、绿色低碳，通过数智化转型赋能产业转型升级，走好绿色智能协同发展之路。

中韩石化坚持以数字经济与实体经济深度融合推动企业高质量发展，不断创新工业互联网应用场景，推进全新工业生态、关键基础设施和新型应用模式创新。近年来，该公司已建成覆盖两个厂区的5G专用网络，打造具有较强算力的数据中心和信息安全防控体系，构建设有3000个高清摄像头的工业视频监控网络。围绕生产全过程、供应链全流程、设备全生命周期、HSE管理全方位监控管理，打造5G+智能工厂，促进企业管理效率和经营效益提升。

加快数字化智能化转型是潮流所向，转型的背后是通过数智化，来进一步提升核心竞争力、打造新的增长点，这已成为中国石化上中下游各企业实现高质量发展的必然要求。

胜利油田改变油气生产运营模式，支撑智能油田全面感知，开展油气生产前端信息化配套和油气生产指挥系统建设，建成以“工业控制系统+油气生产指挥系统”为主要构成的油气生产工业物联网体系。建立现场实时监控、生产运行管理、设备管理及效果分析于一体的CCUS运行管控体系，实现注入采出联动监控、风险识别预警。2012年以来，油田劳动生产率总体提高63.9%。

中原油田聚焦提升劳动效率，加快推动数字化条件下业务流程优化与再造，加快建设数智赋能型油田。推进生产及安全信息化整合，整合发展现有应用，构建油田“1+N”生产指挥体系，为生产指挥决策提供全方位支持。建设数据资源中心，持续深化数据治理工作，实现数据资产统一管理、共享使用。提升科研协同信息化水平，建立一体化、协同化工作模式，重点解决勘探开发研究过程中数据准备耗时多、成果共享难等问题，提高勘探开发决策效率。

北京石油聚焦能源安全保供，全面推动物流数字化转型，深化二次物流集中智能调度应用，依托智能优化算法，加强对加能站销量、库存趋势的监控和分析，优化物流配送路线，提升成品油运输管理能力。聚焦客户综合服务需求，持续开发升级大数据分析、AI数字管理等技术，全面提高加能站运营效率，不断提升客户体验感与满意度。聚焦智能服务，以机器人智能制造技术为引擎，打造“关键技术+优势产品+应用场景”新模式，加强自有核心技术研发，开启智慧加能新时代。

上海石油强化智能管理促经营提质，推动经营数据在线上“跑”起来，让基层员工负担降下来；聚焦智能驱动促效率提升，推动系统集成应用持续优化，经营管理效率持续提升。他们在570余座加油站推广油品业务零点自动日结，全方位跟踪数据，改变加油站日结手工操作的固有模式。升级易捷服务中央仓可视化自动补货系统，优化仓储配送等功能，着力提升线下门店运营效能。

（张 欢 曾文勇 何 俊 于 佳 于银花 于 慧 陆佳宏）